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窒化処理のエキスパート 株式会社カナック

施工事例

プレス金型

プレス・鍛造金型 事例一覧

事例★マークは個別の紹介がございます。

プレス・鍛造金型 施工事例(カナック/ニューカナック)

事例材質処理効果
パンチSUS440C
SKH51
無処理に比べ2~3倍寿命延長
ロータリーダイスSKH51無処理に比べ3~4倍寿命延長
熱間精密鍛造YXR3【従来】イオン窒化 8,000ショットでクラック発生
【変更】ニューカナック 21,000ショットでもクラック無し
プーリー用
V溝用転造金型
YXR3無処理    7,000ケ クラック発生
被膜処理   12,000ケ  〃
ニューカナック 23,000ケ  〃
ステンレス用
サイジングロール
DC53無処理の3倍 使用可能
打抜きパンチ超硬(G3)【従来】無処理 3,000万ショット
【変更】ニューカナック 6,000万ショット
粉末成形用コアSKD11【従来】無処理 500時間で交換
【変更】ニューカナック 1,000時間で交換
スプリングロック
φ1.0パンチ
粉末ハイス【従来】無処理 ~20万ショット
【変更】ニューカナック 50万ショット以上安定

プレス・鍛造金型 施工事例(EVOLK)

事例材質処理処理効果
熱間鍛造金型(パンチ)YXR33EVOLK-S【従来】金型交換直後に発生する凝着によって肌荒れ発生(不良率8.7%)
【変更】不良率1.18%に低下。生産性が向上
エンボスロールNAK55EVOLK-S【従来】SCM435に塩浴窒化処理。パターン部(胴部)にザラツキが発生。
【変更】NAK55に材質変更し処理。ザラツキが解消。
※EVOLK処理 事例一覧にも同じ内容が記載されております。

複合処理:カナックPVD (ニューカナック+被膜)

事例材質処理処理効果
★ファインプランキングパンチ型材:SKH51
被加工材:S55C
カナックPVD
被膜:TiCN
【従来】PVDのみで寿命は2000ショット
【変更】2万~4万ショットまで寿命が延命。
温間鍛造上型型材:YXR33
被加工材:銅
カナックPVD
被膜:TiN
【従来】無処理 10,000ショットで欠けが発生して寿命
【変更】SLF処理十ニューカナック処理十SLF処理十PVD(TiN)を施し25,000ショットまで寿命が延命
異形パンチ型材:KHA33N
被加工材:SPCC
カナックPVD
被膜:TiN
【従来】SKH51を使用し、寿命が45,000ショットで摩耗して寿命。
【変更】KHA33Nに変更しカナックPVDをすることで寿命が98,500ショットまで延命。再研磨量が減少し、P VDの密着力が向上し剥離が減少した。
特殊ローラー型材:SKD61
被加工材:S35C
カナックPVD
被膜:TiN
【従来】SKD11を使用しており、5,000ショットで割れが発生したため寿命
【変更】SKD61に変更し、カナックPVDをすることで34,000ショットまで寿命が延命
★パンチ型材:SKH51/SKD11カナックPVD
被膜:TiN
【従来】SKD11:70,000ショットにて摩耗により廃棄
【変更】材質をHAP72に変更しニューカナック+TiNで従来の8倍以上延命
★孔抜パンチ型材:SKH51/超硬カナックPVD
被膜:TiN
【従来】SKH51にCVD(TiC)で先端の割れや剥離が問題に。
【変更】材質を超硬(G3)に変更しニューカナック処理+PVD(TiCN4μ)に変更後、寿命が16倍以上向上
穴抜きパンチ超硬(G6)ニューカナック+PVD
膜種:-
【従来】PVD のみ 1,000ショットでカジリ。
【変更】330,000ショットまで改善

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